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熱門關鍵詞: HDPE塑料
 
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價值十萬!塑料造粒改性加工常見問題及對策
來源: | 作者:界首市澤振塑化有限公司 | 發布時間: 2020-05-25 | 804 次瀏覽 | 分享到:
我們的生產的木塑產品使用的是澤振塑化生產的HDPE,產品質量有保障,很不錯,以后我們會長期和貴公司合作的

一、黑點偏多的原因
原料本身質量差,黑點偏多;
螺桿局部過熱,造成物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;
螺桿局部剪切太強,造成物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;
機頭壓力太大(包括堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;
機臺使用年限偏長,螺桿與機筒間隙增加,機筒壁粘附炭化物增多,隨擠出時間推移,被逐步帶到料條中,造成給點偏多;
自然排氣口和真空排氣口長時間不清理,堆積的炭化物增多,隨后期連續擠出被帶到料條中,造成給點偏多;
外部環境或人為造成其他雜質混入,造成黑點偏多;
口模(包括出料口和內部死角)清理不干凈,造成黑點偏多;
出料口不夠光滑(如,一些淺槽及坑洼等),長時間可能積存物料,隨擠出時間推移,被逐漸炭化,再被帶到料條中,造成黑點偏多;
部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角),造成死角處的物料炭化加重,在后續連續擠出過程中,被逐步帶出到料條,造成黑點偏多;
自然排氣和真空排氣不暢,造成螺桿內物料炭化,造成黑點偏多。

二、成品加工過程問題分析

斷條產生原不足:

增加濾網目數或張數;
適當調低主機轉速或調高喂料轉速;
適當降低擠出加工溫度(機頭或其他各區)。

外部雜質:

檢查混料和放料各環節的設備死角是否清理干凈及是否有雜質混入;
盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩,除去雜質;
增加濾網目數及張數;
盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實蓋或網蓋)。

內部雜質:

機頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等),造成回流增加而導致炭化加重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條;

擠出機局部過熱,造成炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

螺桿剪切局部太強,造成物料局部炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

機器使用年限長,螺桿和機筒磨損,縫隙增大,回流增加,機筒壁粘附的炭化物增加,隨擠出時間延長,炭化物逐步被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長時間不清理,存在的炭化物被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

機頭口模(此處包括出料口和機頭內部死角)未清理干凈,口模里面含有炭化物或雜質被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

更換濾網的時間間隔太長,濾網被堵住,物料出不來,造成斷條。

物料塑化不良:

HDPE塑料

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